1.硬度要求与变形影响

不同资料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、操控变形要求也不同，这就需求依据硬度要求和操控变形的工艺技术要求的实践状况，挑选冷却速度恰当的淬火油。淬火油确定选用后，经过操控原资料（零件资料和油品资料）的质量与挑选调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时刻，入油时刻等各项操控措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时刻参数实验来满足零件的硬度要求和金相安排要求，经过热处理工艺进程参数调整与操控及与机加工的冷热和谐，操控热处理变形在合理范围内。

2.热处理淬火油的挑选办法

前面从热处理淬火工艺动身说到淬火油挑选准则：淬火油冷却功能有必要在达到要求的硬度（冷却速度要求快）和绝不允许产生裂纹，操控热处理变形在合理的最小范围内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种很佳结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求，这就为热处理淬火油的研发供给了一种方向。鉴于检测条件约束，以前在工厂的热处理出产实践中咱们只能依据通用常识及经验对淬火介质作一个大致的范围挑选然后用实验来验证。

冷却特性仪的广泛运用正是供给了一种检测工具剖析手段，为咱们优化淬火油的科学挑选，剖析比照给予帮助。咱们能够有条件检测或委外检测或要求油品公司供给淬火油冷却特性检测数据陈述，为淬火油的挑选供给科学依据。

依据出产实践状况和公司质量方针，对符合冷却功能要求的淬火油还要进行其它技术指标比照和归纳比较，从中筛选出最适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性，冷却功能的重复性与再现性、亮光性、安全、本钱都是需求考虑的要素。