1、铝合金热处理过程。

此制程的目的是为了使多量可使用之硬化元素，如铜、镁、锌或多溶解合固体而变成固熔体须于高温535度--550度之间坚持一段满足长的时刻6-8小时，而获得较于均质的固溶体。1.铝合金固溶温度，铝合金轮圈固溶态点为530度，溶解点为555度，超此温度开始熔解淅成铝水。

铝合金热处理制程要点:

A.升温时首将风车冷却水先开启流畅后，再全开风车工作温度设定，燃烧情况

进炉时(铸件摆放A面朝上，禁止A面朝下(固溶处理时))

B.固溶时效处理条件545度*8H+130度*6H温度须稳定均温，依轮圈设计强度、

材料、特性、测试决议。

C.淬水温度60度--80度水温，铸件较不易变形，淬水时刻由门上开始计进，至

最上层铸件全泡到水为准，时刻16秒---20秒完成瞬间淬水最 佳。

D.固溶处理后全检项目，变形检查，整形，打钢字防备质异常追寻，时效后每

台车上基层各测一只铸件硬度，值在65-75HB。合作接连自动作业与高温作业相同，预先出炉之后再进炉，按计时器所设定之时刻守时进出炉作业。

2、铝合金淬水延迟过程。

淬水时由炉中之固溶温度取出铸件到淬水前，其阅历的时刻为淬水延迟，淬水延迟为15秒>18秒内为最 佳。淬水液最常用者为水，其他为空气或液态氮等，但需考虑急冷所造成之应力及歪曲现象，有时需用热水以防止变形及破裂等发生。五、分出硬化处理可热处理铝合金淬火至常温时，因低温时对溶质之溶解度较低，产生了饱满不稳定状态，于是某些组织物会在基地内分出，在室温中发出分出作用的为自然时效，若需加热全某一温度分出者为人工时效。