铸造铝合金的金相安排比变形铝合金的金相安排粗大，在铝合金热处理厂家时也有所不同。金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶安排比石膏型、砂型铸造的铸件细许多，在专业铝合金热处理时的保温也短许多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以维护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多选用人工时效来缩短热处理周期和进步铸件的功能。

专业铝合金热处理是现在许多产品进步功能的手段，其间质量调控是热处理加工中一个十分重要的环节，通过质量调控过程后的工件，使用功能功能翻倍进步，详细的流程分为以下三点。1、铝合金热处理厂家广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。2、质量调控处理后得到回火索氏体安排，它的机械功能均比相同硬度的正火索氏体安排更优。3、硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。

1应根据铸件结构形状、尺寸、合金特性等制定的铝合金热处理厂家进行热处理。2热处理前应检查热处理设备、辅佐设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规则的范围之内。3装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、泥土，合金商标不应相混。4形状易产生变形的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬壁部分。5检查铸件功能的单铸或附铸试棒应随工件一同同炉专业铝合金热处理，以实在反映铸件的功能。6在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，避免部分高温或烧化。

铸造铝合金热处理厂家的目的是，提高力学性能和耐腐蚀性能，安稳尺度，改进切削加工性和焊接性等工艺性能。专业铝合金热处理作用有以下几个方面：1消除因为铸件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2提高合金的强度和硬度，改进金相安排，确保合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3安稳铸件的安排和尺度，避免和消除高温相变而使体积发生变化；4消除晶间和成分偏析，使安排均匀化。

铝合金热处理厂家的形状畸变有多种原因。加热过程中残余应力的开释，淬火时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发作不均匀的塑性变形而形成形状畸变。工件细长，炉底不平，工件在炉中呈搭桥状态放置时，当加热至奥氏体化温度下保温过程中，常因自重产生蠕变畸变，这种畸变与热处理应力无关。专业铝合金热处理过程中，由于钢的屈从强度随温度的升高而降低，当工件中某些部位的残余应力到达其屈从时，就会引起工件的不均匀塑性变形而形成形状畸变和残余应力的松弛。